1. Product 产品定义

通常，一个工厂生产系统（或者化工类的连续工业流程系统）是由一系列完成特定生产功能的生产单元构成，每一个生产单元往往由多个设备组成，设备之间依照特定的操作逻辑运行，相互协作完成生产单元特定的功能。对工厂系统进行仿真模拟，发现或展示其运行规律，就需要逐台建立这些设备的仿真模型，可以想象，按照这样的思路建立工厂系统一级规模的、全运作场景的仿真模型，从每一台工位设备、每一道工序逻辑开始建模，逐步完成每一个制造单元的模拟，直到完成工厂系统一级的整体建模与仿真，建模工作量是巨大的。为此，BHTC Simulation提出了业界领先的，面向“产品与过程”的全景式的整体建模方法，大大提高了工厂系统的建模与仿真效率。

在这一建模框架下，工厂系统的全景式建模分为三个步骤：

产品定义

本质上看，生产系统的仿真建模，就是对某一生产系统（或工业流程系统），在一个特定时间段内，生产活动的全景式模拟。对任意一个给定的生产系统（或流程系统）其生产活动的目的就是制造产品或提供服务。生产系统的各个制造单元的生产活动，就是围绕着这些产品对象展开的。在BHTC simulation的“产品与过程”建模框架下，首先就要定义出，当前的生产系统的产品的种类，每一种产品的物料构成（BOM信息），原材料的配送计划以及在制品库存信息等。

工厂系统定义

这一阶段的建模任务，就是以制造单元为单位，划分出当前的生产系统的构成。在离散制造业中，通常一个是按照工位划分制造单元的，不同的工位完成特定的生产任务，因此系统定义就是指，分析出当前生产系统由多少个工位构成、每个工位的制成品信息、库存信息、作业计划信息等。当每个工位的这些信息都明确定义下来，就完成了对整体生产系统的生产活动建模表达。

物流定义

就是指物料在工位之间流转的控制逻辑定义。根据生产系统运行的控制模式，可有多种物料配送方式。在“推式”生产系统控制模式下，工位间物料的转运，多采用集中配送的方式。这常见于汽车、消费电子等离散制造业。在这种配送模式下，物流工具，多采用物流拖车，拖车有固定的配送线路，按照由车间作业计划确定的配送频次，循环往复、连续不断的进行工位间的物料配送与转运。在“拉式”生产系统控制模式下，当前工位物料的生产与转运，由下一流程工位的“取用”而驱动，无论是物料生产还是转运，皆呈现出一种“间歇式”运行状态，物流工具，多采用单次、批量运送的叉车类型的物流车辆。

下面，分别介绍上述三个步骤的建模实现。

Product产品定义：

打开BHTC Simulation软件，在屏幕左侧，我们看到如下初始的模型结构树：

鼠标双击，图示中的“Factory”工厂系统节点，在屏幕右侧，弹出系统的“工厂系统初始化”界面，如下图所示：

在“Scope”参数框中，输入当前建模工厂系统所包含的工位数量，以及生产或加工物料的种类数，这两个参数基本上确定了工厂系统模型的规模与边界。进一步，点击“产品BOM定义”按钮，系统在屏幕右侧的模型布局区域展示出该工厂生产的产品BOM定义数据表，如下：

BOM数据表有12列内容，向右拖动屏幕底部的滑动条，可观察全部的数据表头内容。点击“产品BOM定义”表中的“增加”、“删除”按钮，可对当前生产系统所生产的产品种类，进行“增加”和“删除”操作。在数据表中“零件种类”数据列中，输入生产每种产品所需要的物料种类数后，系统会自动进行数据行的插入操作，补齐描述这些物料信息所需要的数据行。比如，在第一个产品行的“零件种类”列的数据单元格内输入“5”
，则“产品BOM定义”数据表变化如下所示：

经过上述操作即可确定描述产品构成细节（即BOM信息）的数据表结构，接下来，就是根据生产系统实际的生产对象来填写数据表中相应的内容。BOM数据表中表头的名称与定义内容如下：

表头项目	定义	输入数据类型
产品名称	同左	字符串
物料号	同左	字符串
零件种类	同左	数值
零件名称	同左	字符串
数量	指一件产品中该零件的数量	数量
供应商配送间隔	同左	数值
配送批量	每一次配送该零件的数量	数值
最大库存量	同左	数值
备注	备注列	字符串
备注	备注列	字符串

产品BOM信息输入完成后，点击表头上方的“确认”按钮，退出产品BOM信息定义，系统回到前面的“产品定义初始化”对话框，点击上面“确认”按钮，从而完成当前生产系统的产品定义过程。

【备注1】

当需要删除之前所定义的产品数据行信息，需要先勾选“序号”数据列左侧的复选框，以选中该产品序号数据行，然后再点击BOM数据表头上方的“删除”按钮，删除该产品数据行信息。

【备注2】

点击BOM数据表头上方的“数据重置”按钮，则系统会清空所有之前输入的产品数据行信息。